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雷蒙磨粉设备的结构组成与常见故障的修复

发布时间:2013-09-30 08:10      浏览次数:
雷蒙磨粉设备系统是由破碎机、斗式提升机、出料仓、大旋风、鼓风机、小旋风、袋式除尘器、抽风机及传动装置等构成的。雷蒙磨粉设备在粉磨工艺流程中常用的一种布置:原料用破碎机初碎,经斗
 
式提升机送到贮料斗,由喂料器将物料均匀定量地喂入磨机(主机)粉碎,鼓风机从磨机底部鼓入空气,细粉被气流带向上部的分析器过风筛,粒度大者被挡回再磨,小粉粒随气流进入大旋风分离器进
 
行分离收集成产品,气流大部分循环使用。
 
雷蒙磨的结构与工作原理
 
雷蒙磨粉设备的主机包括贮料斗、喂料器、环辊粉磨部分、分级器(风筛)、机壳、机座、传动装置、润滑系统等。
 
1.环辊粉磨部分。它是由磨辊、磨环、星形架(梅花架)、中心轴(主轴)、悬轴、铲刀(刮板)等组成。磨辊(悬辊)、磨环、铲刀都要用耐磨材料(如锰钢)制造。磨环固定在底座上,悬辊活套在
 
悬轴下部。铲刀固定在悬轴底部;悬轴采用铸钢,为增加破碎力,直径粗大;梅花架为铸钢,支架均匀分布,支架上饺接悬轴;主轴采用合金钢,安装固定于机座上的支架上,下面装有伞齿轮与传动机
 
构相连;机壳为圆筒体,铸造或钢板焊接,上有维修门和进料口,进料口与星形给料机相连,维修门用密封条密封,一般维修门较小,不方便维修;新型磨机或国外的维修门为机壳的半圆柱面,维修方
 
便,但密封较困难;机壳上部装分析机。工作原理是:主电机启动后,经三角皮带传动一对圆锥齿轮传动并减速,带动主轴与主轴相连的星形架转动。均等地悬挂在星形架上的悬轴是铰接的,磨辊又是
 
活套在悬轴下端的,故星形架转动时,磨辊在离心力作用下绕铰接中心向外摆动而靠贴着磨环内壁公转,在摩擦力作用下又绕悬轴中心自转,使喂人悬辊与磨环之间的物料受到强烈的研磨作用而粉碎。
 
此外,在磨机的底盘上装设有环形风筒,风筒内侧开有若干方形的孔洞,风机鼓入的气流由这些洞吹入机内,将粉末扬起。铲刀随梅花架转动,将物料喂人磨辊碾磨。
 
2.分级器。它是由径向辐射状的叶片轮和传动装置组成。叶轮由传动装置带动以一定的转速转动,将气流中的粗颗粒挡落回去再磨,细粉随气流穿过风筛进往收尘器(分离器)收集成为粉料。因此分析
 
器起筛分作用。改变叶轮转速与角度,便可改变粉磨细度,转速愈高,粒度愈小;叶片与水平面夹角越小,粒度越小。
 
3.鼓风机。物料是经初碎、运输、粉磨、分离成为产品的;风路是循环的,鼓风机鼓风入主机,向上吹经过分析器到分离器,又从分离器中心管接到鼓风机的进风口。由于物料所含水分在粉磨过程中气
 
化、进料颗粒间带人空气、系统漏风等原因,会导致风路风量增加。故在鼓风机的送风管路上装有带闸门的溢流管和除尘器,过量的风经除尘后排放空中,以便在磨机和分离器中造成一定的负压,防止
粉尘外逸。
 
4.喂料器与储料斗。储料斗用以储存达到进料尺寸要求的物料,供喂料器(又称星形给料机)喂料。喂料器是向主机均匀地喂料的装置,一般采用由电机驱动,经三角皮带传动一蜗杆传动一棘轮机构带
 
动叶轮传动,作间歇性喂料。喂料器供料应是可调和具有一定气密性的,使磨机在最佳的进料速度下工作。有些喂料器采用电磁振动给料机。
 
 
雷蒙磨粉设备在工作过程中会出现的故障主要以下七方面,我们对此作了具体的分析:
 
1.不出粉(正常情况下突然不出粉或少出粉)
 
出现这种情况的原因包括:出粉阀失灵;锁气器漏装或常开;管道严重漏气;进入鼓风机的管道阀门关得太小;给料过多;管道系统安装太长太高、弯头太多或弯头处角度太小;磨辊装置卡死不转;铲
 
刀头磨损较多或料太湿等造成的。
 
处理方法:检查出粉阀和锁气器是否卡死或常开,堵住管道漏气和检风门的阀门是否打开。检查磨辊装置是否卡死和铲刀磨损情况。改变管道高度,增大弯头处角度。均匀进料。控制料的湿度在6%以下
 
 
2.出粉过粗或过细
 
产生原因:分析机转速未调整适宜;风量控制不当。
 
处理方法:调整分析机转速及风量大小。
 
3.主机停机频繁,以及机温过高
 
产生原因:机内物料太多,出粉太少,使磨机温度上升,而鼓风机电流下降,余风管阀门关闭,热气无法排出。
 
处理方法:清除回气箱内和管道内的积粉,均匀加料。主机停机频繁还应检查继电器的调整是否偏低于电机额定电流。
 
4.主机声响大并有振动
 
产生原因:通常情况下是由于主机减速器与联轴器偏差较大,地脚螺钉松动,装配时主机上单向推力轴承上下脱开;安装时由于联轴器中间无间隙,将推力轴承顶起;料太硬,料似粉状或进料太少;或
 
者是基础不牢固。
 
处理方法:找正中心,二联轴器不同心度保证在0.30mm以下。调整联轴器间隙为5mm左右。如磨料已成粉状,可把主机转速降为110 - 120r/min;拧紧地脚螺钉和所有紧固件。
 
5.鼓风机振动
 
产生原因:地脚螺钉松动;或是考虑由于叶片磨损不均匀或叶片积灰而产生的不平衡。
 
处理方法:拧紧地脚螺栓。清除叶片积灰或调换叶片。
 
6.减速机及分析机发热
 
产生原因:由于上下轴承装配无间隙;油的黏度大,上部轴承缺油;油加得太多,不易散热;空气过滤器安装时漏装,并把管接头堵死,起不到保护作用,使粉尘从转盘下面进入油池内。
 
处理方法:调整轴承间隙在0.15 -0.20mm范围内。检查油的黏度,保持油粘度适中。
 
7.磨轴装置进粉
 
产生原因:主要考虑是由于上下轴承间隙较大,运转时磨辊轴容易晃动,造成密封圈磨损,使粉进入轴承内,这样又加快了轴承的磨损,使间隙更大,出现恶性循环;运转时磨辊上部两只螺母松动,造
 
成上下两轴承间隙增大,引起进粉、断油、加快轴承的磨损。
 
处理方法:调整轴承间隙,每班开车前应加油润滑并定期清洗。
 
 
 


主打设备: 超细粉设备 PE200x350系列鄂式破碎机 高岭土磨粉设备 白云石磨粉机 三环中速超细磨粉设备 硅灰石磨粉机设备 方解石磨粉设备 欧版锤式破碎机 铝矾土磨粉设备